MATERIALES UTIIZADOS

MDF de 18 mm, triplay de 5mm, pegamento blanco, nitrocelulosa, laca en aerosol café, tela y esponja.

materiales_para_silla.png

El aerosol lo compre en comex.

La tela y la esponja los conseguí en la luz.
Los demás materiales se me proporcionaron en el taller de carpintería.

Las herramientas que utilicé para elaborar las piezas fueron la sierra radial y la lijadora de banda, el MDF lo lijé hasta obtener el grosor que requería mi maqueta.
Para unir las piezas del respaldo utilicé una mezcla de aserrín con pegamento pero tuve el inconveniente de que seca demasiado lento (aproximadamente medio día), pero después me sugirieron una pasta hecha a base de papel triturado con pegamento y seca mucho más rápido algo así como dos horas.
Otro inconveniente que tuve al realizar la maqueta fue pintar las piezas cuando estas únicamente estaban lijadas, la textura al secarse la laca era porosa y variaba el tono.
Para remediar esto lijé de nuevo las piezas y aplique nitrocelulosa con la pistola de aire para cerrar los poros del material, después di una asentada con una lija de agua y finalmente volví pintar las piezas.
Para el asiento utilicé esponja y tela primero corte con unas tijeras la forma y después las forre con la tela, después de terminar esto los pegue al asiento con pegamento blanco.

IMÁGENES MAQUETA TERMINADA


VISTA AÉREA

silla_aerea.png



VISTA FRONTAL

silla_frontal.png
VISTA LATERAL

silla_lateral.png



SEGUNDO PROYECTO MODELO EN ESPUMA DE POLIURETANO


MATERIALES

ESPUMA DE POLIURETANO ( 1lt componente A, 1 lt componente B) costo $150. San Juan Bosco 812, 3733
Resanador Automotriz (500ml), Primer Blanco Automotriz (1 lt) $ 113, Brocha 1" $ 14 Blvd. Campestre 1213 Col. Panorama 37160
Lijas agua 500, 240 y lijas de lona 80,60. Costo por hoja $ 6 a 13
Pintura Acrílica cafe $ 6 Papelería Ibero
Pintura blanca, thinner Carpintería Ibero
Pinceles, grasa de zapato Taller de Plásticos


Vaciado de Espuma de Poliuretano en una caja de cartón de aproximadamente 30x30cm, embarrar las paredes interiores de la caja con vaselina para evitar que se adhiera la espuma al cartón y sea más fácil removerlo.
Vaciar medio litro del componente “B” en el componente “A” y mezclarlo hasta que comience a cambiar a un tono café casi obscuro, entonces verter el contenido dentro de la caja y tapar el orificio para mantener el calor y evitar que se cuarte la espuma, dejarlo reposar aproximadamente dos horas para que pierda se enfríe gradualmente y después se retira de la caja para poder trabajar con él.

Materiales_craneo_espumadepoliuretano.png


El trabajo de la espuma es mediante serruchos, exactos y lijas, ir retirando poco a poco hasta dar la forma deseada.
Después de tener la forma en la espuma se aplica resanador automotriz con la ayuda de una cuña de hule para que sea más fácil, se lija y después se vuelve a dar otra capa de resanador y finalmente se lija de nuevo.

materiales_resanador_automotriz_espátulaplastico.pngResanador automotriz, se mezcla con el catalizador hasta que tenga una apariencia verdosa.resanadorautomotriz_craneopoliuretano.pngPrimera capa de resanador.


resanadorautomotriz_segundacapa.jpgSegunda capa de resanador.

Seguido del resanador se aplica primer blanco de secado rápido, al igual que el resanador se le dan dos capas seguida de una asentada con lija de agua.

primer_doscapas_lijado.jpg



Pintado con pistola de aire y laca blanca 3 capas.

pintura_thinner_pistolaaire.jpgPreparación de pintura 50% thiner, 50%laca.



pinturablanca_pistolaaire.jpgAplicación de pintura.


Detalles de sombras con pincel y pintura acrílica café, sombras más pronunciadas con grasa de zapato, pincel y tela.


pinturaacrilica_sombras.jpgPrimeras sombras.


sombras_grasacalzado.jpgSombras más pronunciadas con grasa de zapato.


detalles_estilografo.jpgDetalles de fracturas con estilógrafo del .6detalles_estilografo.png








TERCER PROYECTO MODELADO Y CREACIÓN DE MOLDE PARA DESTORNILLADOR




MATERIALES

Fibra de Vidrio--------------------------------------Taller de Plásticos
Resina pp-250 2kg-----------------------------------Poliformas Plásticas $100.51
Caralizador k-2000 40grs------------------------Poliformas Plásticas $20.93
Silicón p-48 1/2 kg---------------------------------Poliformas Plásticas $89.27
Diluyente Silicón 1/4 kg-------------------------- Poliformas Plásticas $40.66
Brocha----------------------------------------------------Carpintería
Plastilina-------------------------------------------------10 barras aprox $3 c/u
Thinner----------------------------------------------------Carpintería
Algodon--------------------------------------------------Carpintería
Resanador automotriz 1/4-----------------------Comex $37
Aerosol naranja/negro mate-------------------Comez $45 c/u


Poliformas Plásticas Blvd. San Juán Bosco No.812 COL. España C.P. 37330 León Gto. Tel 7-62-46-08
Comex Blvd. Campestre 1213 COL. Panorama 37160 León Gto. Tel 7-18-44-11



Proceso y Selección de Bocetaje


Bocetos_Destornillador.jpg
A partir del boceto seleccionado comenzar el modelado.

Estructura_modeladoo.jpg
Torcer alambre cocido para darle una base al modelo
Forma_espuma.jpg

Dar una forma general con espuma de poliuretano



Alambre_fijar.jpg

Llevar el alambre hasta la parte superior, dar vuelta y volver a introducirlo, en la parte de abajo se realiza una forma de herradura que se clava a la madera para evitar el movimiento de este mientras se trabaja.

modelo_plastilina.jpgmodelo_plastilina2.jpg

Cubrir la espuma de poliuretano con plastilina para darle la forma deseada.
segueta_alisado.jpg

Después de cubrir el modelo alizar la superficie con un trozo de segueta, esta se pasa en diferentes direcciones hasta conseguir una superficie mas nivelada.

fibra_alisado.jpg

Alisado más fino del modelo con una esponja para lavar trastes.

alisado_thinner.jpg

Con algodón y thinner se da la finalización al modelo en plastilina, obteniendo una superficie lisa.

modelo_final.jpg

Modelo de plastilina terminado.


preparacion_modelo.jpg
Preparación para la aplicación del caucho en el modelo de plastilina, se divide la forma en dos por medio plastilina.
caucho_gasa.jpg


Aplicación del caucho dos capas y una retención con gasa médica

refuerzo_fibraresina.jpg
Refuerzo del molde con resina y fibra de vidrio.

separación_molde.jpg

Separación del molde

calcita.jpgresina.jpg

Se realiza una mezcla de resina y calcita y se aplica con brocha al molde.


destornillador_terminado.jpgdestornillador_final2.jpg


Al molde resultante se le trabaja con resanador automotriz , se lija y se pinta.






CUARTO PROYECTO BANCOS MADERA




MATERIALES

Polines de Madera 20 cm ------------------------------------------------------------ $20
Aerosol Rosa y Cromo-------------------------------------------------------------------Comex $45 c/u


Comex Blvd. Campestre 1213 COL. Panorama 37160 León Gto. Tel 7-18-44-11

Trazo_madera2.jpgTrazo_madera.jpgTrazar figura en el polin con lapiz.





Corte_madera.jpg Corte_madera2.jpgCorte de la figura trazada con la sierra.

banco_resanador.jpgAplicación de resanador automotriz donde haya defectos.
banco_resanadorlijado.jpgLijado de madera y resanador (lija 80).
pintado_aerosol.jpgAplicación de aerosol en el asiento.
pintado_aerosol2.jpgpintado_aerosol3.jpg
Cubrir con plastilina la parte ya pintada para evitar que se ensucie al aplicar el segundo aerosol.

pintado_aerosol4.jpgAplicación del aerosol cromo.
Bancos_madera.jpg Bancos terminados.










QUINTO PROYECTO BASURERO ELÉCTRICO




MATERIALES

Tabla MDF---------------------------------------------------------------------$300 Home Depot
Motor Grabadora------------------------------------------------------------De mi casa
Triplay----------------------------------------------------------------------------Carpintería
Cola de rata 3 pasos-------------------------------------------------------$80 Electrón
Batería 9 Volts----------------------------------------------------------------$60Home Depot
Pintura Vinílica---------------------------------------------------------------Carpintería

Electrón Hidalgo 401 Centro, 37190 León de Los Aldama, Guanajuato 01 477 718 2000



PROCESO



piezas_caladora.jpgTrazado de base del basurero en MDF, cortes hechos con caladora.
piezas_caladora2.jpgPiezas de base cortadas.
Corte_rieles_tapa.jpgCortes de madera ranurada por donde correrán las tapas del basurero.
tapa_basurero.jpgtapa_basurero2.jpgTapa: rieles a diferentes alturas para que uno sea movido por un motor y otro que en caso de fallo mecánico puede ser abierto manualmente.

Desarmado_grabadora.jpgDesarmado_grabadora2.jpgDesarmado de grabadora para obtener motor y piezas útiles.
corredera_motor.jpgTapa que abrirá por medio del motor, se le colocó una banda de plástico ranurada obtenida del mecanismo para sintonizar de la grabadora, al accionar el motor esta se deslizara ya sea para abrirse o cerrarse.
Posicionado_motor.jpgPosicionado del motor de grabadora, fijado con silicón a una de las correderas.
cola_rata.jpgConección_mecanismo.jpgSe realizó una ranura para pasar la cola de rata y se hicieron las conexiones que permiten cambiar la polaridad del motor dependiendo de la posición que tenga la cola de rata, a la derecha abre, en medio deja de pasar corriente, a la izquierda cierra.
Extensión_cola_rata.jpgSe realizó una extensión a la cola de rata mediante un trozo de madera para que el basurero se pudiera accionar con la pierna.




Basurero_1.jpgBasurero_2jpg.jpg
Basurero finalizado con ilustración que explica el modo de función.