RAMIREZ+FRANCO+ROCIO

**Reporte final**
Al estar en contacto directo con un bote de basura la gente se vuelve susceptible a contraer diferentes tipos de virus y bacterias provenientes de los microorganismos formados por los distintos tipos de desechos que pueden causar enfermedades o infecciones. -Conservar un tamaño estándar respetando el espacio suficiente considerando que en la actualidad las casas son más pequeñas. -Facilidad de limpieza, en cuanto a materiales utilizar uno que no sea corrosivo, ni con texturas que puedan acumular bacteria u hongos. -Fácil de vaciar, que no se aplique mucho trabajo al intercambiar la bolsa de basura. -Diseño estético simple, utilizando formas discretas y no muy cargadas. -Reflejar higiene, utilizando colores neutros dando una sensación de limpieza. ** -Investigación sobre botes de basura y mecanismos existentes. **  Se hizo una investigacion de todo lo relacionado con el objeto a elaborar, todo aquello que sirviera para mejorar el concepto y el propósito del objeto. Se hizo una investigacion tambien sobre los desechos domésticos para elegir el material con la resistencia adecuada.
 * Título: Bote de basura para desechos domésticos**
 * Problema definido:**
 * Objetivos:**
 * Avancez:**

**Desechos domésticos** Los desechos domésticos no se consideran normalmente peligrosos, dado que casi siempre son materiales que han sido manipulados por personas antes de desecharse. Sin embargo, su composición puede ser muy variable, en gran medida dependiendo del modo de vida del generador. **Clasificación de desechos domésticos** **Los desechos biodegradables:** Los productos derivados de la alimentación, o el papel que puede ser reciclado. **Material reciclable **: papel, vidrio, botellas, latas, metales, algunos plásticos, etc. **Desechos inertes **: Los materiales sobrantes del mundo de la construcción y la demolición, suciedad, piedras, escombros. **Desechos compuestos **: Desechos de prendas de vestir, Tetra Pak, y los desechos de plástico como juguetes. **Desechos domésticos peligrosos ** (también llamados "residuos peligrosos del hogar") y los desechos tóxicos: __Medicamentos__ , desechos electrónicos, pinturas,  __productos químicos__  , bombillas, tubos fluorescentes, aerosoles, fertilizantes y plaguicidas, baterías. Despues de saber factores importantes de los desechos domésticos se consideraron dos materiales que serían el aluminio o acero inoxidable. ** -Mecanismo elegido ** En base a los mecanismos ya existentes en el mercado se evaluaron diferentes métodos para el mecanismo, y se penso en hacer uno de pedal para que así el usuario no tenga contacto directo con el basurero ni la necesidad de tocarlo con las manos. ** - materiales y técnicas ** Se eligió en aluminio la estructura base y tapa y el contenedor (que puede ser intercambiable) de plástico para el objeto final, ¿por qué aluminio y plástico?

-El **aluminio metálico** se recubre espontáneamente de una delgada capa de óxido que evita su corrosión. - El aluminio es 100% reciclable sin merma de sus cualidades físicas, y su recuperación por medio del reciclaje se ha convertido en un faceta importante de la industria del aluminio. El proceso de reciclaje del aluminio necesita poca energía. El proceso de refundido requiere sólo un 5% de la energía necesaria para producir el metal primario inicial. -El aluminio puro es altamente inestable en la presencia de oxígeno, mucho más que el hierro. El aluminio que conocemos siempre está oxidado. Lo que sucede es que, al oxidarse, se produce óxido de aluminio, y se deposita en toda la parte exterior del aluminio, en una capa microscópica. Este óxido es transparente, a diferencia del óxido de hierro que es color rojizo o marrón, por lo cual pareciera que el aluminio nunca se oxida. Esta capa microscópica es químicamente igual a los minerales que conocemos como corindón, rubí o zafiro (dependiendo del color que tengan), los cuales son extremadamente resistentes, solo superados por el diamante. Esto hace que el aluminio bajo la capa de óxido transparente no se vea afectado por los elementos del ambiente exterior. Esto le permite, por ejemplo, ser utilizado en todo el exterior de aviones comerciales, sin que se note efectos de óxido aún décadas después de haber sido fabricado.

- Según la página de internet [], los botes de basura de **plástico sólido**, se fabrican en polietileno no toxico de alta densidad 100% virgen. Son resistentes, al clima, a la salinidad, a la humedad, al impacto, no se oxidan, no guardan olores, se pueden lavar con agua y jabón, los grafitos o manchas son fácilmente removidos y no propagan el fuego. Es por eso que el contenedor se decidió de este material y la base de aluminio.

Doblado del aluminio: El aluminio se presenta en el mercado en diversas formas, ya sean estas barras con diversos [|perfiles]  u hojas de varios tamaños y grosores entre otras. Cuando se trabaja con aluminio, específicamente en crear algún doblez en una hoja, o en una parte de ésta, es importante considerar la //dirección del grano//; esto significa que la composición en el metal, después de haber sido fabricado, ha tomado una tendencia direccional en su microestructura, mostrando así una mayor longitud hacia una dirección que hacia otra. Así es que el aluminio puede quebrarse si la dirección del grano no es considerada al crear algún doblez, o si el doblez es creado con un <span style="color: black; font-family: 'Calibri','sans-serif'; font-size: 11pt; line-height: 115%; text-decoration: none; textunderline: none;">[|radio] <span style="color: black; font-family: 'Calibri','sans-serif'; font-size: 11pt; line-height: 115%;"> demasiado pequeño, el cual sobrepase la integridad <span style="color: black; font-family: 'Calibri','sans-serif'; font-size: 11pt; line-height: 115%; text-decoration: none; textunderline: none;">[|elástica] <span style="color: black; font-family: 'Calibri','sans-serif'; font-size: 11pt; line-height: 115%;"> del tipo de aluminio. <span style="color: black; font-family: 'Calibri','sans-serif'; font-size: 11pt; line-height: 115%;"> ** Bocetaje y elección del diseño ** ** ﻿ ** En este proceso se bocetaron ideas de diferentes formas para la base metalica contando con un contenedor comun y corriente de plástico. Se optó por <span style="color: black; font-family: 'Calibri','sans-serif'; font-size: 11pt; line-height: 115%;">una estructura base de aluminio tipo cafetera donde se insertará el contenedor de manera que al tener que cambiar la bolsa de basura simplemente se retire de ésta y se vacíe fácilmente. La estructura cuenta con un cilindro en la parte inferior y un cilindro en la parte superior que están unidos uno con otro por medio de una placa que abarca 3/4 del contenedor. ** - Busca y elección de proveedores ** Se hicieron llamdas a dieferentes empresas donde fabrican y venden aluminio y se acudio a una llamada "Aluminios y muebles de melamina Panorama" se explico el diseño y el concepto y después de 3 días el trabajador dijo que no podía llevar a cabo el trabajo debido a que no tenía soldadura de aluminio y era muy cara, que solo trabajaba con remaches y estos no podrían sostener la base firmemente a parte de que no se verían estéticos. Después se acudió a una la fundidora de acero "Trueba" pero el dueño no trabaja esta línea de trabajo si no solamente fundiciones, este señor contacto con un herrero amigo suyo que hizo el trabajo a base de acero dandole un acabado de aluminio para el prototipo final. ** - Creación y aplicación del mecanismo al diseño ** Para la creación del mecanismo primero se compro un alambre de un calibre grueso, una bisagra y unos pequeños engranes para hacer una prueba, se doblo el alambre en la mitad de un aro y se le hizo un dobles hacia afuera simulando el pedal, el otro extremo se le coloco otro alambre con un angulo para accionar la bisagra al momento de pisar el pedal. Después se boceto un poco el mecanismo y era ovbio que se podía simplicar y la opción final quedo en medio aro (de acero como el de las cubetas) el cual estubiera sostenido de los dos extremos a la tapa por dentro pero que tuvera movimiento para al momento de pisar el pedal levantarse y este a su vez levantar la tapa. Se coloco en los 2 extremos con unas pequeñas piezas con un agujero de metal, que le permitian el movimiento adecuado para llevar la función. Aplicando esto se notó que era muy pesado levantar la tapa y el mismo mecanismo la rayaba, asi que se le coloco una pelotita de hulespuma antiestrés para amortiguar. En la parte del pedal se coloco una funda de pedal de hule para que el usuario sepa que ahí es donde se acciona y donde se aplica la fuerza. Lámina de aluminio (acero) Piezas como tornillos y tuercas Contenedor de plástico blanco Aro de acero Alambre calibre delgado (para fijar el aro) Pelota de espuma Pedal de hule Soldadura Maquina de calor (para doblar la lámina) Pinzas Desarmador Pegamento para metales Taller de herrería en por la salida a San Pancho Circuito San Juan de Dios 120, Jardines del campestre. Alfonso Trueba (Dueño de la fundidora) Mauricio Durán (Ingeniero mecánico)
 * Ficha técnica:**
 * Materiales:**
 * Herramientas:**
 * Lugar de trabajo:**
 * Asistencia técnica**

Creo que este fue en el trabajo que más he trabajado a costa de prueba y error, es bueno que al hacer un producto participes muy a fondo en su elaboración ya que aprendes sobre los procesos y el manejo de los materiales y no solo te quedas en la parte conceptual del diseño. Elaborar el mecanismo fue lo más tardado de todo, tomó 2 días completos en hacerlo y en que funcionara, cambiando piezas, ingeniando como podría funcionar y al final lo que resultó fue algo muy simple que a primera vista no se nota pero que tiene un gran trabajo detrás. Lo que más aprendí de todo esto esque hay que ponerle todo el empeño posible y buscar todas las opciones posibles en proveedores, materiales etc. y no quedarte con lo primero que encuentres ya que nunca sabes si van a ser los mejores o tal vez podrán quedarte mal. En el diseño siempre hay que estar en constante busqueda e investigación para que el trabajo quede bien realizado y a las necesidades del cliente.
 * Conclusiones**

**3er reporte**

 * Título:**
 * Carcasa para herramienta eléctrica**
 * Objetivo:**


 * Elaborar un mango para una herramienta eléctrica manual respetando el mecanismo interno y su función básica buscando que sea ergonómico y práctico. **

** Avances: **

 * primero se compro un destornillador de la marca Black & Decker.**
 * Se desarmo para ver como estaba sujetado el mecanismo y de ahi empezar a bocetar. (se realizaron 3 ideas)**


 * Después de realizados los bocetos se eligió uno de ellos para elaborarse en 3D.**


 * La forma deseada se moldeo con una estructura de espuma de poliuretano, después cubierta de plastilina. A esta forma se le incrustó un alambre y se clavo a una pequeña base de madera para mantenerla firme.**


 * Una vez clavada se le aplica una barrera de plastilina en donde se desee que sea la mitad del molde, despues se le aplican 2 capas de silicón p-48 y se le aplica gasa o manta de cielo para darle más firmeza después se le aplica otra capa de silicón y se repite lo mismo del otro lado. Después de que seque se aplica una capa de fibra de vidrio con resina poliester para darle estructura y dureza al molde, estó se repite del otro lado.**


 * Una vez seco, se separan las 2 diferentes piezas y se prepara una mezcla con resina poliéster, calcita y cab-o-sil. Se aplica esta mezcla con una brocha en el interior del molde para formar una capa de grosor medio en las 2 partes del molde.**


 * Para que al final embonara el mecanismo se elaboró un corazón de silicón tomando como molde la carcasa original del destornillador. Una vez elaborado se coloca con una brocha una capa de la misma mezcla mencionada anteriormente, cuando tenga una consistencia gelatinosa, se parte a la mitad, se deja secar otros minutos y cuando está completamente seco se retiran las 2 piezas.**


 * Estas piezas se colocan en las carcasas ya hechas en el molde y se adhieren con la mezcla. Se le aplica un poco de fibra de vidrio con resina poliéster para dar resistencia a las piezas.**


 * Despues estas 2 piezas se pulen con dremel para afinar los filos y se introduce el mecanismo.**


 * Ya que esta dentro el mencanismo, se pueden sellar las 2 partes de la carcasa con fibra de vidrio y resanador automotriz.**


 * Después la pieza se pule y se pinta.**


 * FICHA TÉCNICA**
 * Materiales**
 * Destornillador eléctrico Black & Decker**
 * --- 260.-**
 * Silicón p-48 con catalizador TP**
 * Resina poliéster con catalizador K-2000**
 * 235.-**
 * fibra de vidrio**
 * Plastilina**
 * Alambre**
 * Base de madera de 30 *30 y de 2 cms de alto**
 * -- material reciclado**
 * vaselina**
 * -23.-**
 * resanador automotriz**
 * -120.-**
 * aerosol**
 * 35.-**
 * Herramientas**
 * Dremel**
 * Pulidora orbital**
 * Brocha**
 * Lugar de trabajo**
 * Taller de plásticos (universidad Iberoamericana)**
 * Asistencia técnica**
 * Juan Jose torres - Escultor (Mto. UIA)**
 * Ramon Rodriguez - Diseñador industrial (Mto. UIA)**
 * Poliformas de León**
 * Conclusiones**
 * En este trabajo se experimentó con nuevas técnicas, y materiles. Fue un poco complicado ya que nunca había trabajado con resinas y silicón pero al final lo que se aprendió fue mucho. Debido a los materiales fue muy dificil mantener la caalidad ya que en la carcasa había partes con resina y con resanador automotriz al momento de aplicar la laca se notaban las diferentes texturas. Creo que en vez de que se hiciera el corazón por separado se debió de hacer ya en la carcasa original ya que al momento de pegarlo dentro aumentaba el grosor de la pieza y el botón de función quedaba muy profundo dentro de la carcasa y era un poco más dificil que embonaran las 2 piezas. La ventaja de todo esto fue que la proxima vez que utilice estos materiales ya voy a saber cuales son los pros y los contras y seré más hábil en la técnica.**

** Materiales: Acero con acabado dorado, cristal color azul. **

 * AVANCES:[[image:jpg.jpg width="800" height="600"]] **


 * El día viernes 25 de febrero se cortaron piezas pequeñas rectangulares en mdf de 3 milimetros encontrado en uno de los talleres de diseño (desperdicios de proyectos de alumnos de arquitectura), se perforaron de 2 extremos con una broca pequeña, se pulieron con una pulidora orbital y lija de agua, el sabado 26, se les aplico primer color gris y se pintaron color vino con laca con acabado mate. **


 * El día domingo 27 de febrero en el transcurso de la mañana, se limpio con una franela la estructura del candil para remover el exeso de polvo y dejar la superficie lista para añadir la laca color cromo. Después de aplicarla se dejo secar alrededor de 15 minutos y se aplico una segunda capa.**




 * El día lunes 28, se realizo el resto del´producto, primero se unieron las cadenas de plata vieja con las maderitas perforadas y con las piedras de cristal, todo por medio de argollas pequeñas y así se fue formando la composición de la pantalla, cabe mencionar que las pequelas piezas de madera no son todas del mismo tamaño, todas conservan la forma rectangular pero varían las medidas.**
 * FICHA TÉCNICA:**
 * Materiales:**
 * MDF 3 mms - jueves 24 febrero, 0.00.- (adquiridos en los talleres de diseño, desperdicios de los estudiantes de arquitectura).**
 * Aerosol color vino marca comex con acabado mate (viernes 25 febrero, comex blvd campestre)**
 * Primer gris marca comex (viernes 25 febrero, comex blvd campestre)**
 * Cadena plata vieja (se usaron 7 de 10.00.- cada una, casa de la piedra en galerias las torres)**
 * Piedras de cristal 2 bolsitas (25.00.- caada una, casa de la piedra en galerias las torres)**
 * Estructura de candil y mecanismo incluido (0.00.-, renovación de objeto usado)**
 * argollas pequeñas color plata vieja (2 bolsitas 7.00.- cada una, casa de la piedra en galerias las torres)**


 * Herramientas:**
 * pinzas de punta**
 * lo demás hecho a mano**


 * Lugar de trabajo:**
 * Jardín australiano #103, Fraccionamiento Gran Jardín**


 * Asistencia técnica:**
 * Taller de carpinteria, Universidad iberoamericana.**


 * <span style="color: black; font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 10pt; line-height: 115%;">Conclusiones **
 * <span style="color: black; font-family: 'Arial','sans-serif'; font-size: 10pt; line-height: 115%;">En este trabajo se organizaron muy bien los tiempos de realizacion de cada paso de la actividad por lo que se logro el producto deseado y se tuvo un orden en la realización. Para renovar un producto se nesecita mucha creatividad porque no es solamente crear si no tomar algo que ya existe y esto te pone algunas limitantes. Creo que se logro el objetivo con calidad y estética. **

<span style="background-clip: initial; background-color: white; background-origin: initial; display: block; margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;">** Primero se mando trazar la forma de la silla en ilustrador en base a un dibujo escaneado previo, previniendo así que cada una de las piezas embonara con la otra. Después mandaron cortar las piezas a láser, utilizando entonces la técnica de planos seriados para lograr el volumen de las sillas. **
 * Juego de sillas “Mi Otra Mitad” **
 * <span style="background: white; color: black; font-family: Calibri; font-size: 12pt; line-height: 115%; margin: 0cm 0cm 10pt;">Avances **

<span style="background-clip: initial; background-color: white; background-origin: initial; display: block; margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;">** El día martes 8 de febrero se pegaron las piezas, después el día 9 se pulieron para quitar las superficies quemadas por el láser. Las piezas se pulieron muy poco para evitar la deformación del volumen, el siguiente viernes se adquirió un resanador para madera color pino en una ferretera, el día sábado 12 de febrero se compraron el primer color gris y la laca blanca con acabado brillante, se resanaron con éste mismo, no se aplico mucho resanador por la misma razón anterior, para no deformar el objeto, se pulio con lija de lona y después con lija de agua, después ese mismo día se aplicaron 3 capas de primer dejando alrededor de 20 minutos entre ellas. El domingo 13 se volvió a pulir únicamente con lija de agua, aplicaron 3 capas de laca blanca brillante dejando también 20 minutos de secado entre ellas. Así se llego al resultado final de la maqueta. **

<span style="background-clip: initial; background-color: white; background-origin: initial; display: block; margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;">** Materiales **

<span style="background-clip: initial; background-color: white; background-origin: initial; display: block; line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;">** MDF de 6 mms **

<span style="background-clip: initial; background-color: white; background-origin: initial; display: block; line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;">** Resistol 850 **

<span style="background-clip: initial; background-color: white; background-origin: initial; display: block; line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;">** Resanador para madera color pino **

<span style="background-clip: initial; background-color: white; background-origin: initial; display: block; line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;">** Primer gris y laca color blanca con acabado brillante **

<span style="background-clip: initial; background-color: white; background-origin: initial; display: block; line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;">** Herramientas **

<span style="background-clip: initial; background-color: white; background-origin: initial; display: block; line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;">** Lija de lona y lija de agua **

<span style="background-clip: initial; background-color: white; background-origin: initial; display: block; line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;">** Pulidora orbital **

<span style="background-clip: initial; background-color: white; background-origin: initial; display: block; line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;">** Lugar de trabajo **

<span style="background-clip: initial; background-color: white; background-origin: initial; display: block; line-height: normal; margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;">** Universidad Iberoamericana y Jardín Australiano #103, Fracc. Gran Jardín **

<span style="background-clip: initial; background-color: white; background-origin: initial; display: block; margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;">** Utilizar la técnica de planos seriados fue algo nuevo para mí, una ventaja fue que las formas curvas del diseño se lograron con mucha calidad aunque una de las desventajas fue que a la hora de aplicar el primer y la laca se hacían muy notorios los diferentes gajos de la pieza, y el hecho de que no se pudiera pulir por completo la pieza debido a las deformaciones también afecto que el resanador no se absorbiera de la mejor manera. Fuera de eso creo que fue una buena experiencia probrar y experimentar con una técnica nueva así para la próxima vez ya tengo más idea de para que aplicaría esta técnica y para que no. El pegar las piezas de MDF unas con otras fue muy fácil y aplicar el primer y las lacas también. **
 * <span style="background: white; color: black; font-family: Calibri; font-size: 12pt; line-height: 115%; margin: 0cm 0cm 10pt;">Asistencia Técnica **
 * <span style="background: white; color: black; font-family: Calibri; font-size: 12pt; line-height: 115%; margin: 0cm 0cm 10pt;">Lugar de corte a láser, avenida Léon #901, frente a la esquina del oxxo sobre panorama. **
 * <span style="background: white; color: black; font-family: Calibri; font-size: 12pt; line-height: 115%; margin: 0cm 0cm 10pt;">Universidad Iberoamericana, taller de carpintería. **
 * <span style="background: white; color: black; font-family: Calibri; font-size: 12pt; line-height: 115%; margin: 0cm 0cm 10pt;">Conclusiones **

<span style="background-clip: initial; background-color: white; background-origin: initial; display: block; margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;">** Creo que el ponerme un reto, fue bueno porque así vas conociendo y te vas quitando el miedo o los obstáculos que a veces no te permiten diseñar con libertad, eso fue lo que más me dejo este proyecto. **

<span style="background-clip: initial; background-color: white; background-origin: initial; display: block; margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;">** Fotos **

<span style="background-clip: initial; background-color: white; background-origin: initial; display: block; margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;">

<span style="background-clip: initial; background-color: white; background-origin: initial; display: block; margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;">