Prototipo+de+carcasa+destornillador+eléctrico

Prototipo de mango destornillador eléctrico
Bocetos



Silicón p-48 Diluyente para silicón Catalizador "TP" (Gotero) Resina MR-250 Fibra de vidrio Yeso Aerosol de color negro y rojo Thiner
 * Material** para crear el prototipo:

Material adicional, pero necesario. Guantes de látex Recipientes para mezclar Palo de madera para mezclar Bata o ropa vieja Estopa



**Proceso**
Lo primero fue hacer un modelo con plastilina que tuviera el acabado lo más cercano posible a lo deseado en el prototipo, ya que el Silicon logra grabar detalladamente. Teniendo el modelo lo dividí por la mitad con más plastilina, una retención para poder poner el Silicon de un lado. La primera vez usé 3 capaz de Silicon p-40, en la segunda le coloqué una gasa, para darle refuerzo al molde. Ya cuando secó reforcé este lado con yeso. Para poner ahora la capa de Silicon del otro lado, había que quitar la plastilina que retenía el otro. En esta parte hubieron dos errores que me hicieron repetir todo el proceso después de haberlo terminado. El primero fue no haber puesto suficiente Silicon alrededor de la forma del modelo y el segundo fue no haberle puesto el suficiente jabón para aislar las dos partes de Silicon y después poderlas separar sin romperlas. Tuve que romper el molde que salió, pero además los bordes se encogían por no tener un poco más de longitud y agarrarse le yeso. Intente usar este molde poniéndole la resina con la que armaría el prototipo final, pero no tomé en cuenta que tiene un encogimiento natural, que el modelo que hice primero estaba justo a la medida y que el molde estaba mal por lo que expliqué anteriormente. No me funcionó.

Debido al poco tiempo, había que improvisar, necesitaba hacer de nuevo el modelo para darle una mayor anchura. Así que usé los moldes de yeso que quedaron del proceso primero, ya tenían la forma deseada y más ancha.



Sellé las 2 partes de yeso con más yeso, para después vaciarle cera y no hubiera agujeros por los que se saliera. Antes de vaciarla, sumergí el yeso en una cubeta con agua para evitar que la cera se pagara tanto.



A la vez que vaciaba, movía el molde para que sólo las paredes se fueran cubriendo de cera, que me fuera quedando hueco. Al terminar sumergí todo de nuevo en la cubera con agua para acelerar el endurecimiento de la cera.

Rompí el yeso con cuidado de no lastimar el modelo de cera.



Tuve que quitarle todos el excesos con cutter y otras herramientas que tenía a la mano. Con pedazo de estropajo lo tallé para ir dejando una mejor textura y por ultimo le pasé un trapo humedecido con thiner.



Al igual que el otro molde, lo puse una división con plastilina, pero está vez perpendicular a la anterior. Ya que de la otra forma me dificultaba la colocación del gatillo. En este caso agregué Silicon P-48, el que primero tienes que diluir y luego agradarle el 2% de catalizador.



En cuando secó, reforcé con 2 capas de fibra de vidrio, que la vas pegando con resina Mr-250. Un pequeña cantidad que se cataliza rápidamente. Esto de la fibra de vidrio es muy rápida, así luego pude quitar la plastilina para poder ponerle vaselina al Silicon y agregar el que moldearía la otra parte del modelo.



Repitiéndose el proceso de Silicon y fibra de vidrio.

Ahora si pude separar los moldes, sacar el modelo y empezar a hacer el de resina.



Se hizo un preparado de resina con calcita para darle una diferente textura y viscosidad. Al igual se le agregó el catalizador para rápidamente mezclar y untar en las paredes de los moldes de Silicon. Anteriormente había abierto un destornillador eléctrico y sacado con Silicon el negativo de su interior, la parte en donde va colocado el motor, saque de este una pieza de resina, que no me funcionó porque encogió unos milímetros, y ya no cupo el motor.





Recurrí a usar la parte esa parte del destornillador original, partida por la mitad. Que pegué a la carcasa antes de que secara la segunda capa de resina, cada parte en su respectiva ubicación. Cuando estuvieron secas las dos partes de la carcasa fue hora de ponerles un refuerzo con fibra de vidrio.





Coloqué el motor dentro y cuidando que embonaran bien las partes en las que estaba, fui pegando las piezas con más resina. Que cuando estuvo seca la pulí.

Cubrí los detalles con resanador automotriz y volví a pulir. Primero pulí con una lija de 60 u 80 y después con una de 120 y agua. Hasta que quedara una textura suave.

Para pintarlo, recubrí con periódico las partes que no deseaba de ese color, pinté, cuando secó hice lo mismo con la parte ya pintada, la cubrí con periódico y pinte con el otro color. En las partes que no me gusto como quedó lije con lija de agua y un poco de agua cuidadosamente para no dejar la textura rayada. Para mejorar las imperfecciones, puse un poco de aerosol en su misma tapadera y la tomé con un pincel empapado con thiner.

**PROTOTIPO FINAL**